×

ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Фамилия, Имя

Телефон*

ЗАКАЗАТЬ
×

АВТОРИЗАЦИЯ

Неверный логин или пароль

Логин (e-mail или телефон)

Пароль

ВОЙТИ
Забыли пароль?
г. Москва, ул. Клары Цеткин д.33 стр.36
zakaz@papabolt.ru Регистрация
Войти
Заказать обратный звонок
Заказать обратный звонок
Москва 499-154-12-41 915-250-30-55
ПН-ЧТ 830-1730   ПТ 830-1700   СБ-ВС - Выходной

ВАША КОРЗИНА ПУСТА

КАТАЛОГ ТОВАРОВ

Виды покрытия крепежных изделий.

Сегодня очень редко применяются крепежные изделия, не имеющие никаких покрытий. Это и не удивительно, ведь помимо механических воздействий вызывающих разрушение крепежа металл крепежных деталей часто подвергается коррозии. Для защиты от этого процесса на металл наносят специальные покрытия. Интересно, что покрытия крепежных изделий не только защищают от разного рода повреждений, но и придают изделиям некий декоративный вид, а также создают специальные поверхностные свойства.

Различают несколько видов покрытий: металлические, неметаллические, неорганические, порошковые, лакокрасочные, пластмассовые и резиновые. На их защитные свойства влияет возможность взаимодействия самой детали с материалом покрытий. Что касается способов защиты покрытий, то различают два таких способа: электрохимический и механический. Механический способ эффективен только в случае отсутствия на изделии различного рода задиров, пор и других повреждений, так как достигается он с помощью изолирования самого материала от внешней среды.

Электрохимический способ достигается в случае анодного покрытия материала в отношении к защищаемому. Кроме того, материал покрытия от пористости никак не зависит.

Самым известным видом коррозии является электрохимическая коррозия. Возникает она на месте контактов, которые имеют различный электрохимический потенциал. Гальваническая пара, которая появляется в результате наличия влаги, приводит к растворению металла, у которого меньший потенциал. Анодные покрытия изготовлены из материала с более отрицательным потенциалом, чем у защищаемого металла. Для железа, а также его сплавов анодными являются магниевые, алюминиевые, цинковые и хромные покрытия. Катодные – это покрытия с более положительным потенциалом по сравнению с защищаемым металлом. Для стали катодными покрытиями будут никелевое, свинцовое, медное, оловянное, золотое и серебряное. Анодные покрытия могут обеспечивать и механическую и электрохимическую защиту, в то время как катодные обеспечивают только механическую.

Цинк является одним из самых распространенных антикоррозийных покрытий. Атмосферные условия, пресная вода, нормальные и низкие температуры для него не страшны. Стоит заметить, что покрытие из цинка часто применяют в климате средних широт, в то время как в тропическом климате оно оказывается нестойким и быстро разрушается. Это происходит из-за того, что образующийся на поверхности во время коррозии слой солей цинка очень быстро растворяется и смывается влагой воздуха и водой. Впоследствии этого глубинные слои металла обнажаются и коррозия не замедляется. Цинковое покрытие довольно часто применяют для чугунных и стальных изделий. Такие покрытия различны по составу, плотности, строению.

Кадмий достаточно токсичный элемент. Не удивительно, что в некоторых странах так называемое кадмирование запрещено. Механическая прочность кадмиевых покрытий, а также другие показатели схожи с цинковыми. Кадмиевые покрытия до сегодняшнего времени применяются в морских условиях.

В качестве неметаллических покрытий применяют фосфатирование и оксидирование. Фосфатирование применяют для стальных изделий, которые не требуют никакого декоративного вида. Такие изделия обрабатывают неким химическим составом, благодаря чему на его поверхности возникает фосфатная пленка. Эта пленка обладает достаточно высокими защитными свойствами. Немало важную роль в кристаллической структуре пленки играет качество подготовки поверхности изделия. Мелкокристаллическая пленка обладает наиболее высокими свойствами защиты.

Оксидирование – это образование на детали или изделии пленки окислов. Антикоррозийные, адгезионные свойства оксидного покрытия очень схожи со свойствами фосфатного покрытия.

Большинство крепежных изделий могут окрашиваться практически всеми популярными красками. В зависимости от вида краски, типа покрытия детали качество адгезии также может быть различным. Примером окрашенных шурупов могут послужить кровельные саморезы. Для их окрашивания сегодня используют специальные порошковые краски. Стоит заметить, что такое окрашивание экологически чистое. На окрашиваемую поверхность крепежного изделия наносятся полимерные порошки, после чего изделие нагревают, а затем выдерживают несколько минут при особой температуре. Из-за того, что температура полимеризации достаточно высокая в основном таким способом окрашивают стекло и металл. Число изделий, которые подлежат такой окраске, с каждым годом увеличивается. Сегодня для удобства потребителей и производителей существует несколько специальных систем обозначения оттенков, по которых кодируются цвета саморезов.